汽车新视野

2024年12月10日，《汽车制造业》编委会开荒大会暨2024年扶轮奖受奖仪式，在上海宽敞举行。经过业内巨擘巨匠评审，海康机器东谈主翻新发布的新动力汽车一体化压铸车间制造与物流翻新贬责决策，在2024扶轮奖评比中荣获“智能制造标杆奖”。

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本届“扶轮奖”评比活动以“大雅扶轮，众行致远”为主题，严格撤职公道、公开、公正的原则，聚焦汽车行业自动化、数智化、智能化界限的翻新，充分笃定为汽车行业发展作念出了得孝敬的企业和团队，手脚汽车行业最具巨擘性和专科性的评比活动，2024年“扶轮奖”旨在向行业保举翻新决策和产物，诞生行业发展的新标杆。

新动力汽车一体化压铸车间制造与物流翻新贬责决策

伸开剩余82%

基于对新动力汽车行业的瞻念察分析，海康机器东谈主全新推出的新动力汽车一体化压铸车间制造与物流翻新贬责决策及应用，杀青了一体化压铸车间从铝锭原料经管、压铸半制品转运与质检、制品仓储存储业务场景的全经过的智能化物流模式。

铝锭获利存储及上线业务经过

通过 iWMS-AUTO 系统经管入库叮嘱点位杀青空载具的自动补充，由货品检测安设自动触发迁徙机器东谈主搬运铝锭经视觉读码门读码后入库，同期铝锭送线通过 iWMS-AUTO 与表层系统集成杀青自动叫料、配送，杀青铝锭从供应商送货、订单接管、入库存储、产线配送等全过程精确追思。

压铸件半制品转运及检测

在压铸与机加半制品下线及线边缓存次序，继承海康机器东谈主大视线 3D激光振镜立体相机加视觉训导平台对压铸件货架进行定位，并训导机械臂将压铸件遗弃到压铸货架内，然后由 RCS下发迁徙机器东谈主搬运任务，杀青货架空满交换以及半制品下线转运，满足高出产节律条目。在机加与装配工艺段，迁徙机器东谈主搬运半制品货架至叫料工位，机械臂持件上料，完成机加工位供料需求。

在压铸半制品性量在线检测次序，海康机器东谈主的在线劣势检测决策，继承定制光源加3D线详细仪加2000万像素乱骂相机，通过VM算法平台，劝诱深度学习算法，对压铸半制品件进行在线质地检测，精确识别压铸成形后的半制品的劣势，如隔皮、卓绝、缺料、多料、裂纹、碰划伤等，保证产物性量，培植质检效能。

在机加半制品检测次序，海康机器东谈主机加件在线劣势检测决策，继承定制光源加2000 万像素乱骂相机，通过VM算法平台，劝诱深度学习算法，对机加半制品件进行在线质地检测，可精确识别机加件机加孔洞（含通孔、螺纹孔、倒角等）、机加面外不雅（含抛光面、圆弧面等）劣势类型。

压铸件制品仓储经管

压铸制品下线及存储，机械臂自动装箱后，通过 iWMS-AUTO系统对接表层系统生成出产入库任务，由迁徙机器东谈主搬运入库，杀青了制品出产下线、存储、配送各个次序的一体化经管和追思，压铸件零件号、数目、质地气象等密致化经管。

收效案例：某新动力汽车压铸车间时势

时势重点及权臣恶果：

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在某新动力汽车企业的一体化压铸车间，有4套压铸设备，可出产3种车型的后地板总成及前机舱总成共6个零件号产物，每个压铸机出产节律为105s/件，满足焊装双班70JPH出产节律需求。

该时势共参预海康机器东谈主60余台遮盖机器东谈主，以及大视线3D激光振镜立体相机、定制光源、3D线详细仪、2000万像素乱骂相机等多种机器视觉设备。业务场景阴私压铸、后处理、机加、装配、焊合等多个工位内的半制品转运、制品仓储经管以及机器视觉在线检测。

决策亮点：

（1）杀青了从压铸原材料获利存储上线、压铸半制品与制品上线下转运及仓储经管的物流全经过自动化功课。

（2）迁徙机器东谈主搬运铝锭过视觉读码门，自动触发视觉读码，完成铝锭获利，视觉门获利准确率不错达到99.99%。

（3）继承视觉相机对压铸半制品进行缺料等检测，对机加孔洞和机加面外不雅检测，视觉在线检测代替东谈主工下线检测，培植检测效能，减少质检东谈主员的参预。

（4）压铸车间统共高下线工位杀青3D视觉训导机械臂自动取放件，有用提高机械臂取放件收效能 ,满足总装焊装高节律出产。

（5）通过iWMS-AUTO系统杀青压铸原材料、压铸半制品及制品相差库、质地气象等各个次序的一体化经管和追思。RCS迁徙完成各个工位、缓存区、列队区转运，杀青迁徙机器东谈主最大化应用。

决策收益：

（1）经管密致化。传统经管关于铝锭、压铸件库存经管、东谈主效经管等，难以赢得密致数据。通过全经过自动化决策的部署，用户能精确表露业务启动中的详细数据。

（2）拉近经管距离。通过贬责决策部署，杀青关于无数数据的感知、网罗，通过数据分析精确形容压铸工序各个次序、经过，功课东谈主员、监管东谈主员和经管者不错及时了解现场启动，如工序应用效能、盘活效能、库容等。

（3）快速援手决策成为可能。海量数据的网罗、集聚和分析，手脚数字孪生的基础，为经管者发现运营的堵点痛点，进而优化启动经过、布局提供依据。

将来，海康机器东谈主将凭借深厚的行业蓄积，继续深耕汽车行业，安身于为客户创造价值，聚焦全场景、全工艺，为客户提供精益、安全、柔性的产物和贬责决策。

发布于：广东省